目前，可应用于钢结构的水性涂料有水性醇酸涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。防腐漆专家厂按照GB/T30790《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》标准，腐蚀环境分为6大类别，分别是C1、C2、C3、C4、C5-I、C5-M。

腐蚀环境又分为海洋腐蚀因素和大气腐蚀因素。海洋环境腐蚀因素主要有空气中的盐雾、水分、海水电解质浓度、含氧量、微生物等。大气环境腐蚀因素主要有环境湿度、温度、酸性污染物浓度、电解质微粒漂浮物等。很好地了解钢铁的腐蚀因素有助于帮助我们选择合适的配套保护产品，从而保护钢结构，延长使用寿命。

与溶剂型涂料相比，水性钢结构漆也有一些缺点。

1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，由于水的表面张力大，导致水性涂料相对来说表面润湿性较差，所以涂装水性涂料的钢结构表面的清洁度要更加严格，尽量避免油污、锈蚀等污物的残留。由于钢结构的施工特性，要求高效率施工，往往需要快干的特性，施工时经常存在着除油、除锈、打磨不到位的现象，与油性漆相比不良的基材处理和施工条件往往伴随着流挂、锈蚀、附着力、光泽和防腐性能的降低。

2、水性涂料对施工环境要求较高，一般来说水性涂料的施工环境要求在温度5℃以上，湿度75%以下。过低的温度和过高的湿度都不利于水性涂料的成膜。因此冬季施工对自干型水性涂料来说挑战较大。另外，还有一个条件要考虑，施工水性涂料的钢结构表面温度要大于露点温度3℃以上。水性涂料施工过程中大概有一半水作为溶剂和稀释剂，由于水的蒸发潜热比较大，为了保证施工效率和涂膜性能，需要这部分水快速挥发，因此需要一定的加温措施作为辅助，增加了设备和能源的投入。

3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。

4、水性涂料用的水性树脂，大部分是以水乳或水分散体的形式存在，因此成膜后的涂膜光泽和丰满度都比较差。

5、受限于现有的技术和施工条件，水性涂料大多数应用于C4以下的环境。在C5的环境下也就是说在重防腐领域涉及不多。